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高溫合金熱處理 方法

2022/3/10 13:38:39??????點擊:

在高溫合金材料為固態的情況下,以加熱、保溫、冷卻手段來改變金屬自身性能和組織,以達到理想程度的金屬加熱手段就是高溫合金熱處理工藝。我國對于高溫合金熱處理工藝的研究已經有一段時間,隨著科學技術水平的不斷提升,對該技術的研究也在愈發深入,特別是在時效熱處理和固溶熱處理兩個方面成果顯著。時效熱處理指在強化相析出的溫度范圍內對金屬材料進行加熱和保溫,通過這種方式保證高溫合金強化相沉淀析出更加均勻,并實現碳化物均勻分布的目的,最終達到硬化合金并促進金屬強度等性能提升的目標;固溶熱處理方法是通過比高溫合金自身組織更高的溫度,完成組織內析出相的全溶,利用這種方式,能夠對合金內根部不均勻的各種析出相進行有溶解,并使其融入到基體相當中,該方式主要用于提升金屬材料抗腐蝕性能和韌性,對殘余應力進行消除,為后期的加工成型創造有利條件

 高溫合金熱處理工藝

 變形高溫合金熱處理工藝

鐵基變形高溫合金是一種具有抗松弛性、耐腐蝕性、 綜合性能十分優越的金屬材料,在目前航空緊固件制作中應用廣泛。當前部分材料在強度方面無法滿足實際工作條件與航空安全的需求,所以需要通過熱處理手段對其性能進行提升。固溶加時效熱處理工藝和時效熱處理工藝是優

化其綜合性能的主要手段,效果較為理想。另一種沉淀強化型鐵基變形高溫合金為 GH696 合金 ,G H696 合金在高溫狀態下抗氧化性強、抗腐蝕性強、持久蠕變性強,對該金屬表面進行熱處理,可以采用氣體滲氮法,以氨氣作為滲氮劑,以氯化銨作為催滲劑,這種工藝有效提高了合金

的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性能。鎳基變形高溫合金也是較為常用的材料,主要用于制造航空發動機平面彈簧和螺旋彈簧,對強度和耐送濕度有較高要求。該金屬采用一 次固溶,二次時效獲得了較為滿意的綜合力學性能和持久性能。

粉末冶金高溫合金熱處理工藝

粉末冶金高溫合金具有晶粒細小、組織均勻、無宏觀偏析等優點,是制造大推重比新型發動機渦輪盤的優選材料。合金的蠕變抗力和壽命會受到其自身元素的不良影響, 通過對不同溫度熱等靜壓制備材料進行熱處理后發現,合金能夠擁有更加長久的使用周期。

我國高溫合金熱處理工藝研究進展

快速發展的經濟和科學技術為各種新型高溫合金材料的研發和推廣提供了較大的發展空間,在對合金性能要求越來越高的情況下,必須要對各種熱處理工藝進行不斷的完善和優化,保證各種工藝與高溫合金材料的變化相適應。

 

高溫合金熱處理工藝發展趨勢

高溫合金在嚴格控制的加熱和冷卻條件下進行熱處理, 通過改變材料內部的顯微組織來達到所要求的使用性能或服役壽命。隨著新高溫合金材料的應用以及使用過程中對合金性能提出的高要求,熱處理工藝是必不可少的過程。近年來高溫合金熱處理工藝不斷發展,其發展趨勢如下

(1)熱處理制度連同合金成分設計和其它工藝一起,使高溫合金達到最好的性能狀態,以便達到最佳性能匹配。

(2)計算機模擬與熱處理工藝相結合,對合金的變形量及熱處理進行深入的研究。研究熱處理工藝過程控制系統, 在重視設備更新的同時實現工藝的創新,設備與工藝并行發展。

(3)服役和熱處理過程中合金各析出相之間的相互轉變關系及相變機制并不十分清楚,需要深入研究。

(4)深入研究高溫合金的適宜的淬火介質,改進淬火工藝,將是今后熱處理工藝的研究重點。

(5)真空熱處理技術具有無氧化、無脫碳和小畸變的優越性,在航空航天等行業的應用將越來越廣泛。

(6)等離子表面處理具有耐磨損、畸變小、外觀好和無盲區等特點,將在高溫合金中得到廣泛應用,包括離子滲氮、離子氮碳共滲、離子滲碳等技術。

 

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